6月12日上午，德高潔參與合作負責設計安裝玉門油田煉化總廠航煤洗槽站的鐵路罐車自動清洗控制系統，在經歷了2個月的試運營后正式投運，德高潔董事長李毅光先生親臨現場，為工程竣工投運事宜祝賀。

據悉，玉門油田煉化總廠航煤洗槽站建設項目，是該廠落實集團公司與中航油就未來5至10年航煤需求計劃對接會工作安排，為滿足航煤槽車特洗要求、提升航煤發運能力而實施建設的項目。

玉門油田煉化總廠航煤洗槽站的正式投運，將滿足航煤罐車的清洗要求，配合航煤裝置20萬噸/年產能，保障航煤增產增銷，為該廠提升航煤發運保供能力，進一步拓寬“軍品立廠、特色發展、清潔低碳、效益優先”的發展路徑提供了有力支撐。

玉門油田煉化總廠航煤洗槽站正式投運，標志著玉門油田徹底擺脫航煤發運的制約瓶頸，具有十分深遠的發展意義。也標志著德高潔鐵路罐車清洗系統再次獲得客戶的認可，自項目成立以來，德高潔項目工程師、技術人員積極參與整體規劃、設備供應、設備運行調試、驗收等流程，積極協助罐車清洗站項目建設，槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，設備運行可靠。

石化企業自備鐵路罐車承擔著保障企業生產暢通的重要任務。基于企業質量保障要求和罐車檢修時鐵路部門的強制質量要求，必須按照要求對罐車進行嚴格清洗，以保證安全使用和安全檢修。石化企業自備鐵路罐車一般需配有洗罐站，用于滿足對罐車的普洗和特洗。

德高潔鐵路罐車自動清洗系統，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成。系統采用PLC控制系統+觸摸屏配置，操作簡單、自動化程度高，能夠自動化完成鐵路罐車自動抽殘→清洗→烘干等流程，有效提高罐車清洗效率及質量。

清洗時，吊裝定位機構完成三維清洗器的與罐車人孔的定位，升降裝置將三維清洗機構送入罐車內部完成內部360°無死角高壓水清洗，真空抽排系統將清洗后的廢液進行回收處理，熱風烘干系統快速對內部進行烘干，確保清洗后罐車內部呈現干燥、潔凈狀態。

除此之外，清洗全程在密閉式環境下進行，避免廢水飛濺及廢氣揮發對周圍環境及工作人員造成的負面影響，具有高效、環保、安全的清洗特點，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率及質量大大提升，適用于鐵路罐車換裝、檢修前等多種場景的清洗。